一、帶電破碎系統(tǒng):安全高效預(yù)處理
作為產(chǎn)線的"一道關(guān)卡",帶電破碎系統(tǒng)采用三級破碎設(shè)計:
二、無氧熱解系統(tǒng):精準拆解有機物
破碎后的物料進入熱解爐,在密閉環(huán)境中經(jīng)歷三個階段:
1. 低溫脫水(200-300℃)蒸發(fā)殘余電解液中的水分,冷凝回收六氟磷酸鋰前驅(qū)體。
2. 中溫分解(400-500℃)隔膜(PP/PE)與粘結(jié)劑(PVDF)在缺氧環(huán)境下裂解為可燃氣體,經(jīng)二次燃燒為系統(tǒng)供熱。3. 高溫提純(550-600℃)鋁塑膜完全分解,殘留的銅箔、鋁箔與正極黑粉實現(xiàn)物理剝離,全程采用智能溫控系統(tǒng),溫度波動控制在±5℃,熱解效率較傳統(tǒng)工藝提升40%。
三、多級分選系統(tǒng):資源精細化提純
熱解產(chǎn)物經(jīng)過三級分選實現(xiàn)資源"顆粒歸倉":
1. 磁選分離,滾筒磁選機提取鐵磁性物質(zhì),不銹鋼外殼回收純度達99%
2. 分選,非鐵金屬分選模塊將銅、鋁分離精度提升至0.2mm級
3. 氣旋分選,通過18m/s高速氣流實現(xiàn)黑粉(含鋰、鈷、鎳)與輕質(zhì)雜質(zhì)的終極分離,經(jīng)此系統(tǒng),銅鋁金屬回收率達98%,黑粉中鋰元素含量穩(wěn)定在3.5%-4.2%。
四、尾氣處理系統(tǒng):環(huán)保閉環(huán)的關(guān)鍵
集成式凈化裝置包含四大模塊: 急冷塔:3秒內(nèi)將500℃煙氣降溫至200℃,抑制二噁英生成 ;布袋除塵:0.1μm級超細濾材捕捉99.9%的含氟粉塵 ;活性炭吸附:對VOCs的去除效率超過98% ;智能化控制系統(tǒng);工業(yè)4.0的實踐樣本
技術(shù)突破背后的價值創(chuàng)造
經(jīng)濟性提升:單條產(chǎn)線年處理1萬噸電池,可提取銅800噸、鋁1200噸、鋰鹽150噸
環(huán)保效益:相比礦產(chǎn)開采,每噸再生金屬減少二氧化碳排放4.2噸
工藝兼容:通過模塊化設(shè)計,可快速切換處理三元電池與固態(tài)電池
鋰電池破碎分選設(shè)備從帶電破碎到智能分選,這條"鋼鐵巨龍"展現(xiàn)的不僅是工業(yè)設(shè)備的技術(shù)高度,更是循環(huán)經(jīng)濟理念的生動實踐。隨著《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理辦法》的落地實施,這種集安全、高效、環(huán)保于一體的處理模式,正在為新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供關(guān)鍵支撐。