一、帶電破碎系統(tǒng)：安全高效預(yù)處理

二、無氧熱解系統(tǒng)：精準(zhǔn)拆解有機(jī)物

破碎后的物料進(jìn)入熱解爐，在密閉環(huán)境中經(jīng)歷三個階段：  

1. 低溫脫水（200-300℃）蒸發(fā)殘余電解液中的水分，冷凝回收六氟磷酸鋰前驅(qū)體。  

3. 高溫提純（550-600℃）鋁塑膜完全分解，殘留的銅箔、鋁箔與正極黑粉實現(xiàn)物理剝離，全程采用智能溫控系統(tǒng)，溫度波動控制在±5℃，熱解效率較傳統(tǒng)工藝提升40%。  

三、多級分選系統(tǒng)：資源精細(xì)化提純

熱解產(chǎn)物經(jīng)過三級分選實現(xiàn)資源"顆粒歸倉"：  

1. 磁選分離，滾筒磁選機(jī)提取鐵磁性物質(zhì)，不銹鋼外殼回收純度達(dá)99%  

2. 分選，非鐵金屬分選模塊將銅、鋁分離精度提升至0.2mm級  

3. 氣旋分選，通過18m/s高速氣流實現(xiàn)黑粉（含鋰、鈷、鎳）與輕質(zhì)雜質(zhì)的終極分離，經(jīng)此系統(tǒng)，銅鋁金屬回收率達(dá)98%，黑粉中鋰元素含量穩(wěn)定在3.5%-4.2%。  

四、尾氣處理系統(tǒng)：環(huán)保閉環(huán)的關(guān)鍵 

集成式凈化裝置包含四大模塊：  急冷塔：3秒內(nèi)將500℃煙氣降溫至200℃，抑制二噁英生成 ；布袋除塵：0.1μm級超細(xì)濾材捕捉99.9%的含氟粉塵  ；活性炭吸附：對VOCs的去除效率超過98%  ；智能化控制系統(tǒng)；工業(yè)4.0的實踐樣本  

技術(shù)突破背后的價值創(chuàng)造

經(jīng)濟(jì)性提升：單條產(chǎn)線年處理1萬噸電池，可提取銅800噸、鋁1200噸、鋰鹽150噸  

環(huán)保效益：相比礦產(chǎn)開采，每噸再生金屬減少二氧化碳排放4.2噸  

工藝兼容：通過模塊化設(shè)計，可快速切換處理三元電池與固態(tài)電池  

鋰電池破碎分選設(shè)備從帶電破碎到智能分選，這條"鋼鐵巨龍"展現(xiàn)的不僅是工業(yè)設(shè)備的技術(shù)高度，更是循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的生動實踐。隨著《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理辦法》的落地實施，這種集安全、高效、環(huán)保于一體的處理模式，正在為新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供關(guān)鍵支撐。