2. 工藝流程

綠捷設(shè)備在破碎前無需對鋰電池進行放電，即可直接進入破碎流程，這顯著提高了生產(chǎn)規(guī)模和效率。設(shè)備通過無氧撕碎機和輸送氮氣隔絕氧氣的方式，確保電池在安全無氧密閉的空間內(nèi)進行破碎，有效防止了潛在的安全隱患。在破碎環(huán)節(jié)，設(shè)備采用多級破碎技術(shù)，包括一級、二級和三級破碎，逐級細化物料顆粒。這一過程不僅提高了破碎效果，還通過后續(xù)的篩分和分選步驟，確保了物料的精細化分離，提高了回收效率。

在分選環(huán)節(jié)，設(shè)備配置了多種篩分設(shè)備，如滾筒篩、直線篩和比重篩等，結(jié)合干式剝離裝置和銅鋁綜合分選裝置，實現(xiàn)了對隔膜、極片、鋁銅等物料的精準分離。這一過程不僅提高了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，還確保了分選的高效率和準確性。

3. 環(huán)保與安全

設(shè)備采用密封式設(shè)計，有效防止粉塵和廢氣的泄漏，減少了對環(huán)境的污染，并配備了專業(yè)的安全保護裝置，確保操作人員的安全。通過先進的尾氣處理系統(tǒng)，如除塵、TO爐高溫燃燒、二級噴淋和活性炭吸附，確保廢氣達標排放，實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟效益的完美結(jié)合。

4. 智能化控制

綠捷鋰電池破碎分選設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了全程自動化操作，極大地降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。此外，該系統(tǒng)還具備安全保障功能，能夠確保設(shè)備的正常運行和操作人員的安全，從而減少了企業(yè)的運營成本。設(shè)備配備了實時監(jiān)控和故障連鎖保護功能，能夠及時響應(yīng)和處理故障，顯著提高生產(chǎn)效率和安全性。這種集中連鎖控制方式，通過含氧實時監(jiān)控、溫度分段檢控、視頻監(jiān)控以及PLC和上位機的控制，增強了全工藝過程的安全性和可控性。

5. 經(jīng)濟效益

通過高效的回收處理，綠捷設(shè)備能夠為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益�；厥盏慕饘俨牧峡梢灾苯愉N售，實現(xiàn)資源的再利用，同時也減少了對原材料的需求，降低了生產(chǎn)成本。該設(shè)備的高效分選技術(shù)確保了銅、鋁等金屬的高質(zhì)量回收，從而提升了資源的回收率和經(jīng)濟效益。這一技術(shù)在新能源汽車和儲能行業(yè)迅猛發(fā)展的背景下，顯得尤為重要，因為它不僅提高了鋰電池的回收利用率，還推動了鋰電回收行業(yè)朝著規(guī)模化、專業(yè)化的方向發(fā)展。

綜上所述，綠捷鋰電池破碎分選設(shè)備以其高效、環(huán)保、智能化的特點，為廢舊鋰電池的回收處理提供了創(chuàng)新解決方案，推動了鋰電池回收行業(yè)的綠色發(fā)展。