隨著科技的飛速發(fā)展，廢舊鋰電池的回收處理問題日益受到重視。而在2025年，綠捷廢舊鋰電池回收處理設(shè)備廠家憑借其先進(jìn)的處理工藝系統(tǒng)，正引領(lǐng)著整個(gè)行業(yè)的未來發(fā)展。綠捷鋰電池帶電撕碎系統(tǒng)堪稱一絕。通過上料輸送機(jī)，廢舊鋰電池被精準(zhǔn)地投入旋轉(zhuǎn)密封給料器，隨后被輸送至串聯(lián)的兩臺(tái)撕碎機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)撕碎。整個(gè)撕碎系統(tǒng)為全密封設(shè)計(jì)，全程通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，確保了處理過程的安全性和穩(wěn)定性。經(jīng)過兩級(jí)撕碎刀頭的精準(zhǔn)剪切，破碎后的產(chǎn)品粒度≤30mm，為后續(xù)處理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

接下來是鋰電池破碎篩分系統(tǒng)。經(jīng)過熱解爐處理后的物料被送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，隨后通過篩分機(jī)將黑粉和銅鋁極片、外殼進(jìn)行分離。分離后的黑粉通過管道輸送至黑粉料倉，而剩余的銅鋁和外殼則進(jìn)入多組分選篩進(jìn)行進(jìn)一步篩分。外殼被直接打包入庫，而鋁箔和銅箔則進(jìn)入銅鋁分選機(jī)進(jìn)行篩分，分出的銅和鋁被直接噸包收集。這一系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰電池的高效回收，還大大提高了資源的利用率。在高溫?zé)峤庀到y(tǒng)方面，綠捷鋰電池回收處理設(shè)備同樣表現(xiàn)出色。其研發(fā)制造的高溫?zé)峤鉅t擁有多項(xiàng)專利技術(shù)，并在多個(gè)工程案例中得到成功應(yīng)用。該系統(tǒng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，通過500-600℃的高溫將鋰電池破碎物料中的揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行熱解。此外，低溫?fù)]發(fā)爐通過100-200℃的低溫區(qū)間將電解液揮發(fā)出來，并采用了多重防爆設(shè)計(jì)和專利技術(shù)確保處理過程的安全性和穩(wěn)定性。

除了以上幾個(gè)關(guān)鍵系統(tǒng)外，該廠家的尾氣處理系統(tǒng)同樣值得稱贊。廢舊鋰電池拆解回收產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過除塵后，在TO爐中將VOC氣體進(jìn)行高溫燃燒處理，再進(jìn)入二級(jí)噴淋塔通過堿液進(jìn)行中和凈化。在活性炭吸附塔中去除殘留鹽分，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。這一系統(tǒng)不僅確保了廢氣的達(dá)標(biāo)排放，還解決了環(huán)保處理過程中高能耗的問題。值得一提的是，整套設(shè)備采用了綠捷環(huán)保自主設(shè)計(jì)研發(fā)的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)運(yùn)行及故障連鎖保護(hù)。這一創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)不僅提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，還大大降低了操作難度和人工成本。

綜上所述，這家廢舊鋰電池回收處理設(shè)備廠家憑借其先進(jìn)的處理工藝系統(tǒng)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在2025年正引領(lǐng)著整個(gè)行業(yè)的未來發(fā)展。綠捷鋰電池回收處理設(shè)備為環(huán)保事業(yè)和資源循環(huán)利用做出更大的貢獻(xiàn)。